確認（Confirmation）は、製造の実績をSAPに記録する処理です。何個作ったか、どれだけ時間がかかったかを入力することで、原価が積み上がり、在庫が動きます。
確認で記録されること
| 項目 | 内容 | 影響 |
|---|---|---|
| 良品数量 | 正常に完成した数量 | 完成品在庫、指図の進捗 |
| 不良数量 | 不良として廃棄する数量 | 不良率の分析 |
| 手直数量 | 手直しが必要な数量 | 追加工数の発生 |
| 作業時間 | 段取・機械・人の実績時間 | 活動配賦による原価計上 |
| 作業場所 | 実際に作業した場所 | 能力の消費 |
| 確認日時 | 作業を行った日時 | 原価の計上期間 |
作業時間を入力すると、その作業場所に紐づく原価センタから、活動タイプの単価で原価が指図に振り替えられます。これがCOの活動配賦であり、PPとCOの接点です。
確認の粒度
どの単位で確認を行うかは、運用設計の重要な判断です。
| 粒度 | 内容 | 長所と短所 |
|---|---|---|
| 工程確認 | 工程ごとに確認する | 進捗が細かく見える。入力の手間が大きい |
| 指図確認（ヘッダ確認） | 指図全体を1回で確認 | 手間が少ない。工程別の実績が分からない |
| マイルストーン確認 | 重要な工程だけ確認し、手前は自動確認 | 手間と精度のバランスが取れる |
マイルストーン確認は、作業手順の制御キーで「マイルストーン」を指定した工程だけ確認入力を行い、それ以前の未確認工程を自動的に確認済みにする方式です。実務でよく使われます。
バックフラッシュ
バックフラッシュ（Backflush）は、確認時に部品の出庫を自動的に行う仕組みです。
通常は、部品を1つずつ出庫伝票で払い出します。バックフラッシュを有効にすると、「10個完成した」と確認した瞬間に、部品表から必要な部品数を逆算して自動的に出庫されます。
| 観点 | 内容 |
|---|---|
| 長所 | 出庫作業の手間が消える。入力漏れが起きない |
| 短所 | 実際の使用量と部品表がずれていても気づけない |
| 向いている品目 | 低価格で使用量が安定している部品（ネジ、接着剤など） |
| 向かない品目 | 高価な部品、使用量が変動する部品 |
実績原価の積み上がり
製造指図には、次の3種類の原価が積み上がります。
- 材料費：部品の出庫によって発生。出庫数量 × 部品の在庫評価額
- 加工費：確認入力によって発生。実績時間 × 活動単価
- 間接費：期末の間接費配賦によって発生。直接費に対する一定率など
一方、完成品を入庫すると、標準原価で指図が貸方計上されます。借方の実績原価と貸方の標準原価の差が製造差異となり、期末の差異計算で分解されます。
確認の取消と修正
誤った確認は、CO13で取り消せます。取消を行うと、それに伴って発生した出庫や活動配賦も取り消されます。
確認の入力方法
| Tコード | 内容 |
|---|---|
| CO11N | 工程確認（単一） |
| CO15 | 指図確認（ヘッダ確認） |
| CO12 | 確認の一括入力 |
| CO13 | 確認の取消 |
| CO14 | 確認の照会 |
現場での入力負荷を下げるため、バーコードやハンディターミナルからの確認、あるいはMES（製造実行システム）との連携によって自動的に確認を行う構成も一般的です。