能力計画

能力計画は、「その計画は本当に実行できるのか」を検証する仕組みです。MRPは部材の過不足を計算しますが、設備や人が足りるかどうかは見ていません。その穴を埋めるのが能力計画です。

MRPの限界

MRPは無限能力を前提に計算します。つまり、「必要な日に必要な量を作れる」という仮定のもとで手配を提案します。

その結果、ある日に3日分の生産が集中するような計画が出てくることがあります。部材は揃うが設備が回らない——この矛盾を発見し、調整するのが能力計画の役割です。

能力所要量は、作業手順の標準値と生産数量から計算されます。

能力所要量の計算例

製造指図: 製品X を 200個
作業手順: 段取 1.0時間（固定）
          機械 0.05時間/個

能力所要量 = 1.0 + (0.05 × 200) = 11.0 時間

段取時間はロットサイズによらず固定、加工時間は数量に比例します。この2つを合算したものが、その工程に必要な時間です。

一方、作業場所には利用可能能力が定義されています。作業場所マスタの能力タブで設定します。

利用可能能力を決める要素

利用可能能力の計算

操業時間 9時間 − 休憩 1時間 = 8時間
8時間 × 稼働率 85% = 6.8時間
6.8時間 × 個別能力数 3台 = 20.4時間/日

能力所要量と利用可能能力を比較して、過負荷になっている期間を可視化するのが能力評価（CM01など）です。

能力計画のトランザクション

過負荷が見つかったら、平準化（Leveling）で調整します。調整の手段は、指図の日程を前後にずらす、別の作業場所に振り替える、残業や休日出勤で能力を増やす、外注に出すといった選択肢です。

製造指図の各工程がいつ実行されるかは、スケジューリングによって決まります。

方式	起点	内容
後方スケジューリング	納期	納期から逆算して開始日を求める。最も一般的
前方スケジューリング	開始日	開始日から順算して完了日を求める
現在日スケジューリング	当日	後方で計算した開始日が過去になる場合、当日起点に切り替える
のみスケジューリング	—	能力所要量だけ計算し、日程は決めない

標準は後方スケジューリングです。納期から逆算していき、開始日が過去の日付になってしまう場合は、自動的に現在日スケジューリングへ切り替わります。この場合、納期に間に合わないことを意味するため、警告が表示されます。

すべての作業場所を厳密に計画する必要はありません。全体の生産量を決めているのは、最も能力の逼迫している工程（ボトルネック）だからです。

作業場所マスタで「能力所要量を生成するかどうか」を工程ごとに制御できるため、ボトルネック工程だけを能力計画の対象とする運用が現実的です。すべての工程を対象にすると、データ量と調整工数が膨らみ、かえって計画が回らなくなります。