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棚卸処理

棚卸の方式、棚卸伝票の作成から差異転記までの流れ、循環棚卸の設計を解説します。

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帳簿上の在庫と実際の在庫は、時間とともに必ずずれます。破損、紛失、記帳漏れ、誤出庫といった原因が積み重なるためです。棚卸は、この差異を発見して帳簿を実態に合わせる作業です。

棚卸の方式

棚卸方式の比較
方式内容長所短所
実地棚卸(一斉棚卸)期末に全品目を一度に数える基準日が明確業務を止める必要がある
循環棚卸品目を分散させて年間を通じて数える業務を止めずに済む運用設計が必要
継続棚卸在庫がゼロになったタイミングで数える手間が少ない対象品目が限られる
サンプル棚卸一部を抽出して数え、統計的に推定する工数が少ない統計的な前提が必要

日本では期末の一斉棚卸が一般的ですが、品目数が多い企業では循環棚卸を採用することで、業務停止を避けつつ精度を維持する運用が広がっています。

棚卸プロセスの流れ

棚卸の実行手順
順序処理Tコード内容
1棚卸伝票の作成MI01対象の品目・保管場所を指定して伝票を作る
2棚卸票の印刷MI21現場で使う用紙を出力
3実地カウント現場で実際の数量を数える
4カウント結果の入力MI04数えた数量をSAPに入力
5差異リストの確認MI20帳簿と実地の差を確認
6再カウント(必要時)MI11大きな差異があれば数え直す
7差異の転記MI07帳簿在庫を実地在庫に合わせる

差異の転記と会計処理

差異を転記(MI07)すると、帳簿在庫が実地在庫に修正され、同時に会計伝票が生成されます。移動タイプ701(増加)または702(減少)が使われます。

在庫が不足していた場合
(借)棚卸差損      50,000
        (貸)原材料在庫    50,000

差異が大きい場合は、原因を分析する必要があります。特定の品目や保管場所に差異が集中しているなら、そこに業務上の問題がある可能性が高いためです。

循環棚卸の設計

循環棚卸では、品目を重要度で分類し、重要な品目ほど頻繁に数えます。この分類にABC分析を使います。

ABC区分と棚卸頻度の設計例
区分品目数の割合金額の割合棚卸頻度
A約10%約70%年4回
B約20%約20%年2回
C約70%約10%年1回

金額の大きい品目に工数を集中させることで、限られた人員で在庫精度を維持できます。ABC区分は品目マスタのプラントビューに設定し、MIBCで循環棚卸の対象を自動抽出します。

特殊在庫の棚卸

コンサインメント在庫や外注先に支給した在庫も、棚卸の対象になります。これらは特殊在庫として管理されているため、棚卸伝票の作成時に特殊在庫表示を指定する必要があります。

外注先に支給した部品は自社の資産であり、貸借対照表に計上されています。したがって、実在性を確認する義務があります。外注業者に依頼して数えてもらうか、自社で往査するかは、金額の重要性に応じて判断します。

📖 わからない用語は SAP用語辞典 で調べられます。

理解度チェック

このセクションの内容を確認しましょう。

確認問題 1

棚卸の実際数量入力に使用するトランザクションはどれですか?

確認問題 2

循環棚卸(Cycle Counting)ではすべての品目を同じ頻度で数える。

確認問題 3

棚卸差異転記のトランザクションはどれですか?

確認問題 4

棚卸差異転記(MI07)後は帳簿在庫が実際在庫と一致する。

確認問題 5

棚卸ABC分析でA品目の説明として正しいものはどれですか?

確認問題 6

棚卸プロセスを正しい順序に並べてください。

クリックして正しい順番に選んでください