製品原価計算

製品原価管理（CO-PC）は、製品1個をつくるのにいくらかかるのかを計算し、実績と比較する領域です。COの中でも最も他モジュールとの関わりが深く、PPやMMの設定が正しくなければ機能しません。

標準原価と実際原価

製品原価には2つの見方があります。

種類	意味	用途
標準原価	事前に見積もった、あるべき原価	在庫評価、売上原価の計上、差異分析の基準
実際原価	実際に発生した原価	標準との差異を把握し、原因を分析する

多くの企業は標準原価で在庫を評価します。実際原価は日々変動するため、それで在庫を評価すると数値が安定しないためです。標準を基準として置き、実際との差を差異として分析するのが標準的な考え方です。

標準原価の計算（原価積上、Cost Rollup）には、3つのマスタが必要です。

これらを組み合わせて、材料費（BOMの部品 × 各部品の単価）と加工費（作業手順の時間 × 活動単価）を積み上げ、さらに間接費を上乗せして製品原価が求まります。

積み上がった原価は、単なる合計額ではなく、内訳を保った形で保持されます。この内訳の枠組みが原価コンポーネント構造です。

原価コンポーネントの例

内訳が保たれることの価値は、多段階の製品で発揮されます。完成品の原価を見たとき、そのうち何割が原材料費で何割が加工費かが、中間製品を何段階経ていても分解して見えます。

標準原価の設定手順

実際の製造では、製造指図が原価の集計単位になります。指図には、投入した材料の実際価格と実際数量、実際に要した作業時間に活動単価を掛けた金額が集まります。

一方、完成品を入庫すると、標準原価で在庫が計上されます。つまり指図の借方には実際原価が、貸方には標準原価が立ちます。この差額が製造差異であり、期末に分析して処理します。差異の内訳については「差異分析」のセクションで扱います。

原価計算の細かい挙動を制御するのが原価計算バリアントです。どの価格を材料単価として使うか、どのBOMと作業手順を選ぶか、間接費をどう上乗せするかといった設定をまとめたものです。

評価バリアント、数量構造管理、日付管理といった下位の設定から構成されます。「同じ製品なのに計算結果が違う」という場合、多くは原価計算バリアントの違いが原因です。